Шкаф управления ИТП КОНТУР А — это серийное, сертифицированное и проверенное решение, которое позволяет сократить затраты на монтажно-наладочные работы, а также повысить надежность всей системы. Шкаф управления изготовлен в соответствии с ТУ 27.12.31-002-12241237-2022.
Комфортная температура при любой погоде
Регулирование температуры теплоносителя в контурах отопления осуществляется по гибко настраиваемому отопительному графику.
Это позволяет системе оперативно реагировать на изменение внешних условий и круглосуточно поддерживать требуемую температуру в помещении. График задается по 6 точкам, возможна установка смещения графика в выходные дни или ночное время.
Защита от превышения температуры обратной воды
Шкаф управления ИТП позволяет контролировать температуру обратной воды по заданному графику.
В случае превышения уставки, клапан автоматически начнет закрываться, пока температура не упадет ниже требуемого значения. Это обеспечивает эффективное управление тепловыми процессами и поддержание оптимальных условий работы системы.
Стабильная подача горячей воды
Регулирование температуры в контуре ГВС производится по ПИД-закону. Вне зависимости от текущего потребления горячей воды ее температура будет оставаться на одном уровне.
При выходе температуры отопления или ГВС за заданный диапазон оператор увидит предупредительное сообщение.
Универсальные входы для датчиков температуры (50М, Pt-100, Pt-1000)
Поддержка наиболее распространенных типов термодатчиков упрощает процесс интеграции шкафа управления при модернизации ИТП.
Классическое управление трех ходовыми клапанами
Для регулирования степени открытия клапанов предусмотрены релейные выходы с трехпозиционным принципом управления («Больше-Меньше»). Аналоговое управление (0...10 В ) доступно в шкафах с дополнительной опцией В04 и выше.
Встроенный блок питания для клапанов
При использовании клапанов с питанием постоянным напряжением 24 В возможно использование встроенного в шкаф блока питания при условии, что нагрузка не превысит 30 Вт. В случае превышения потребляемой мощности, например при коротком замыкании, блок питания безопасно отключится.
Гибкое управление группой насосов
В максимальной комплектации шкаф управления поддерживает до 6 независимых насосных групп (2 отопления, 2 подпитки, 2 ГВС). Конфигурация каждой группы производится отдельно друг от друга, и позволяет выбрать количество насосов в группе.
При управлении насосной группой, состоящей из двух насосов, предусмотрено чередование их по времени для обеспечения равномерного износа. Также предусмотрена функция АВР насосов, т.е. при аварии одного из насосов в группе производится автоматический запуск другого.
Защита от сухого хода всех групп насосов
Для каждой насосной группы предусмотрено подключение реле сухого хода с целью защиты насосов.
При пропадании воды соответствующая группа насосов будет остановлена, оператор увидит предупредительное сообщение.
При восстановлении водоснабжения работа насосов продолжится автоматически.
Работа с различными типами дискретных датчиков
Возможно подключение датчика низкого давления в системе отопления и датчиков сухого хода с НО или НЗ контактами.
Дополнительно предусмотрены настройки дребезга срабатывания датчиков аварии, а также времени стабилизации показаний после пуска.
Защита от прорыва трубопровода
В случае, если насосы подпитки непрерывно работают больше заданного времени, контроллер анализирует это как аварийную ситуацию и отключает насосы.
Бесперебойная работа и журнал аварий
Контроль аварий датчиков и отклонения измеренных значений от уставок, а также наличие функции АВР для насосов позволяют обеспечить надежное и безопасное управление тепловым пунктом.
При возникновении любой аварии (обрыв датчика, сухой ход, выход температуры за заданные пределы и т. д.) на экран выводится сообщение о характере аварии и времени ее возникновения.
Все аварии автоматически заносятся в энергонезависимый журнал и сохраняются при выключении питания шкафа.
Режим ручного управления
При необходимости любое исполнительное устройство (насос или клапан) может быть запущено или остановлено в обход алгоритмов автоматического управления.
Данная функция удобна при вводе в эксплуатацию, для обслуживания или замены оборудования.
Местный режим управления
Местный режим управления отличается от ручного тем что в этом режиме включение исполнительных механизмов осуществляется не только в обход алгоритмов, но и в обход ПЛК, напрямую от переключателя.
Данная функция также удобна во время пусконаладки при вводе в эксплуатацию, для обслуживания или замены оборудования.
КОНТУР А | 11 | 12 | 21 | 22 |
---|---|---|---|---|
Общие сведения | ||||
Номинальное напряжение питания | ~230 | |||
Допустимый диапазон напряжения питания | ~85…264 В | |||
Номинальная частота питающего напряжения | 50 Гц | |||
Допустимый диапазон частоты питающего напряжения | 47…63 Гц | |||
Номинальный потребляемый ток | 0,7 А | |||
Характеристики управляющих сигналов | ||||
Интерфейс связи | RS-485 | |||
Аналоговые входы | ||||
Количество аналоговых входов, шт | 4 | 6 | 6 | 8 |
Тип подключаемого датчика | 50М, Pt100, Pt1000 | |||
Дискретные входы | ||||
Количество дискретных входов, шт | 14 | 17 | 18 | 24 |
Тип подключаемого датчика | «сухой контакт» | |||
Аналоговые выходы (опция) | ||||
Количество аналоговых выходов, шт | 2 | 3 | 3 | 4 |
Тип аналоговых выходов | 0…10 В | |||
Дискретные выходы | ||||
Количество выходов типа «сухой контакт», шт | 11 | 15 | 16 | 21 |
Тип дискретных выходов | реле 5 А / транзистор 400 мА | |||
Характеристики кабелей подключения | ||||
Сечение жил вводного кабеля силовой цепи | 1,5…2,5 мм2 (рекомендуемое) | |||
Сечение жил кабеля управляющих цепей | 0,5…2,5 мм2 (рекомендуемое) | |||
Условия эксплуатации | ||||
Класс защиты | IP54 | |||
Температура окружающей среды | 0…+55 °С | |||
Относительная влажность | до 90% (без образования конденсата) | |||
Помещение | без агрессивных веществ и токопроводящих частиц |
Номер | Описание |
---|---|
1 | Индикатор «Авария» |
2 | Сенсорная панель управления |
3 | Переключатель «Пуск / Стоп» запуск алгоритма управления |
4 | «Пуск / Стоп» насосов в местном режиме |
5 | Включения местного режима управления насосами |
Артикул | Мод. | Габаритные размеры, мм | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
W | W1 | W2 | H | H1 | H2 | ||
КОНТУР А11 | К00 | 400 | 360 | 210 | 600 | 630 | 659 |
К×× | 600 | 560 | 250 | 800 | 830 | 863 | |
КОНТУР А12 | К00 | 600 | 560 | 210 | 600 | 630 | 659 |
К×× | 600 | 560 | 250 | 800 | 830 | 863 | |
КОНТУР А21 | К00 | 600 | 560 | 210 | 600 | 630 | 659 |
К×× | 600 | 560 | 250 | 800 | 830 | 863 | |
КОНТУР А22 | К00 | 600 | 560 | 210 | 600 | 630 | 659 |
К×× | 600 | 560 | 250 | 800 | 830 | 863 |
Альбом схем